Medios de voladura de perlas de cerámica

El componente principal de los medios de granallado con perlas de cerámica es la circona, que se utiliza principalmente para tratamientos de superficies como el granallado y el granallado. El proceso de producción de granalla de cerámica consiste en fundir arena de circón importada de alta calidad en un líquido a alta temperatura y luego rociarla en bolas. Las esferas cerámicas de circonio se tamizan y eliminan mediante separación magnética para obtener partículas con alta redondez, alta resistencia y tamaño de partícula uniforme. Las partículas esféricas de granalla cerámica pueden lograr un mejor brillo de la superficie durante el pulido con chorro de arena, mientras que la pieza de trabajo en sí no cambia de color. Es ampliamente utilizado para el pulido con chorro de arena y el tratamiento de superficies de piezas de aviación, placas de acero inoxidable, piezas estructurales, utensilios de cocina de acero inoxidable, dispositivos médicos, carcasas de teléfonos móviles/computadoras portátiles, chasis/motores de automóviles, equipos deportivos y otras industrias.

Características de los medios de voladura de perlas de cerámica:

1. Alta resistencia y resistencia al desgaste. El componente principal de la granalla cerámica es la circona, que se caracteriza por un tamaño de cristal pequeño y una alta resistencia al desgaste.

2. La granalla de cerámica tiene una alta dureza, con una dureza Vickers (microdureza) de 700 hv y una dureza Rockwell de 600 hrc. La densidad y la gravedad específica también son mucho más altas que las de las perlas de vidrio.

3. La ausencia de polvo, la alta resistencia a la abrasión y la solidez dificultan que la granalla de cerámica se rompa durante el chorro de arena, por lo que no es fácil generar polvo.

4. Efecto arenado: el acabado superficial es alto. El uso de chorro de arena con granalla de cerámica puede lograr un brillo de superficie satinado suave. El uso de granalla de cerámica de la misma especificación es entre un 60 y un 70 % menor que el del pulido con chorro de arena con perlas de vidrio.

5. Es aplicable a diversos metales y no metales, como aleaciones de titanio, aleaciones de magnesio, aleaciones de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, latón y aleaciones, acrílico, plástico y otros materiales. La granalla de cerámica no reacciona ni se oxida con el metal y no deja residuos de metal, por lo que no afectará el color de la pieza de trabajo.

6. Es adecuado para voladuras en seco y en húmedo. La superficie de la granalla cerámica es muy lisa y el desgaste del equipo de chorro de arena es muy pequeño.

7. La granalla de cerámica tiene una alta eficiencia de pulido con chorro de arena y una larga vida útil, y sus tiempos de reciclaje pueden alcanzar 25 veces los de las perlas de vidrio.

8. La redondez es alta y la proporción de bolas anormales y bolas de muñeco de nieve adheridas entre las esferas es baja.

Composición química de los medios de voladura de perlas de cerámica:

Características físicas de los medios de voladura de perlas de cerámica:

Especificación:

*Otros tamaños personalizados están disponibles.

Aplicaciones de los medios de granallado con perlas de cerámica:

1. Tratamiento médico: tratamiento de superficies como el desbarbado de instrumentos quirúrgicos de acero inoxidable y dispositivos implantados humanos de aleación de titanio.

2. Campo con alto contenido de hierro: se puede utilizar para pulir con chorro de arena la superficie de piezas de aleación de aluminio con alto contenido de hierro para mejorar la textura del metal y formar un efecto satinado suave. Se utiliza para rectificado y acabado de trenes de alta velocidad.

3. Campo automotriz: la granalla cerámica se puede utilizar para la limpieza de superficies y el desbarbado de piezas fundidas de motores automotrices; Se utiliza para limpiar las soldaduras y puntos de soldadura del piso del automóvil y prepararlo para la posterior pulverización; Se utiliza para granallado de resortes de automóviles para mejorar la vida útil. Se utiliza para embellecer y pulir con chorro de arena ruedas de automóviles de aleación de aluminio para eliminar la tensión y mejorar la resistencia al impacto.

4. Molde y mecanizado: se utiliza para la limpieza con chorro de arena de moldes de acero inoxidable, moldes de cobre y moldes de aleación de aluminio, como moldes para neumáticos, moldes de inyección y moldes de estampado, para mejorar el acabado de la superficie. Limpiar las rebabas y rebabas de las piezas mecanizadas.

5. Campo de equipos electrónicos: la granalla de cerámica se utiliza para pulir con chorro de arena las carcasas de teléfonos móviles, tabletas y relojes hechos de aleación de aluminio o acero inoxidable. Puede ajustar la rugosidad y el brillo de la superficie según sea necesario y tiene las características de antihuellas.

6. Industria de utensilios de cocina: se utiliza para el pulido con chorro de arena de utensilios de cocina de acero inoxidable de alta calidad, fondos de ollas, cucharas soperas y otros productos, dando a los productos una textura metálica delicada y cierta capacidad antibacteriana.

7. Industria de productos de vidrio: se utiliza para el tratamiento de atomización del vidrio, reemplazando el proceso de grabado químico con ácido fluorhídrico para prevenir la contaminación.

8. Granallado de piezas de aviación: se utiliza para mejorar la resistencia a la fatiga del acero al carbono, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y otras piezas mecánicas de aviación y eliminar la tensión superficial. Se puede utilizar para reforzar la superficie de alas de aviones, álabes de turbinas de motores de aviones, discos de turbinas, engranajes y trenes de aterrizaje.

Los medios de granallado con perlas de cerámica son adecuados para los siguientes materiales: