El carburo de silicio negro es un carborundo extremadamente duro, se produce a alta temperatura en un horno de resistencia eléctrica con cuartos de arena y coque de petróleo.
El carburo de silicio se produce mediante un proceso que implica la reacción electroquímica de sílice (SiO2), en forma de cuarzo mezclado con carbono (C), en forma de coque de petróleo en bruto. La mezcla estequiométrica se hace reaccionar en un horno de resistencia eléctrica a una temperatura de hasta 2500 ℃ para producir cristales de alta calidad. El proceso es una tecnología de horno grande con un electrodo de grafito en el centro del horno. Luego, los cristales grandes se segregan, se trituran, se limpian de impurezas magnéticas en separadores magnéticos de alta intensidad y se clasifican en fracciones de tamaño reducido para adaptarse al uso final. Líneas dedicadas producen productos para diferentes aplicaciones.
Propiedades:
Alta dureza, conservando dureza y resistencia a altas temperaturas.
Alta resistencia al desgaste.
Excelente resistencia al choque térmico con alta conductividad térmica y baja expansión térmica lineal.
Buena capacidad para resistir los álcalis y ácidos más fuertes.
· baja densidad
· baja expansión térmica, resistencia a la oxidación
· excelente resistencia química
· alta resistencia al choque térmico
· alta resistencia al desgaste y dureza
· alta resistencia, resistencia a altas temperaturas
· resistencia a altas temperaturas
En comparación con el polvo de silicio y carbono, el carburo de silicio tiene características extraordinarias de desoxidación y una mayor refractariedad como desoxidante en la industria metalúrgica. También puede acelerar el proceso de desoxigenación, aumentar el silicio y el carbono y disminuir las impurezas en la aleación, mejorando la capacidad de flujo del líquido de acero. Así obtendrá una mayor eficiencia y ahorrará costes en su conjunto.
Aplicaciones:
Refractario, carga de horno, fundición, compuesto de apisonamiento, ladrillos refractarios, etc.
muebles de horno
Metalúrgico: el 85% de SiC es un buen desoxidante para aumentar la velocidad de fabricación de acero.
| ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO | |
| Sic | ≥90% |
| SiO2 | ≤1% |
| H2O3 | ≤0,5% |
| Fe2O3 | ≤3% |
| FC | ≤3% |
| Contenido magnético | ≤0,02% |
| PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | |
| Dureza: | Mohs: 9.2 |
| Punto de fusion: | disociado a aproximadamente 2300 °C |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900℃ |
| Gravedad específica: | 3,2-3,45 g/ cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Color: | Negro |
| Forma de partícula: | Hexagonal |
| Módulo de elasticidad | 58-65×10 6 psi |
| Coeficiente de expansión termal | 3,9-4,5 x10 -6 / ℃ |
| Conductividad térmica | 71-130 W/MK |
| TALLAS DISPONIBLES | |
| 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 320-0#,200-0#,325# | |
