El polvo de carburo de boro de alta dureza, también conocido como B4C, se produce a partir de la fundición a alta temperatura de ácido bórico y materiales de carbono en hornos eléctricos.
El carburo de boro tiene una dureza alta de hasta 9,3 de Mohs, que es el tercer material duro además del diamante y el CBN.
Características del producto:
1. Resistencia a altas temperaturas, resistencia ácido-álcali
2. El carburo de boro puede obtener un área de interceptación de neutrones más grande con una alta capacidad de absorción de neutrones.
3. Alta resistencia y alta estabilidad química.
4. Gravedad específica baja
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS:
| Apariencia | Polvo negro |
| Peso molecular (g/mol.) | 55.25515 |
| Calor específico (cal-mol-c) | 12.5 |
| Dureza del nudo | 2750 |
| Dureza de Mohs | 9.6 |
| Microdureza | 4950 kgf/mm2 |
| Densidad y fase | 2,52 g/cm3 (sólido) |
| Punto de fusion | 2350 ℃ (2623,15 K) |
| Punto de ebullición | >3500℃(>3773.15K) |
| Solubilidad en agua | Insoluble |
| Estructura cristalina | romboédrico |
Composición química:
| El tamaño de grano | Diámetro medio en um | B% | C% | Fe2O3 | B4C% |
| 36# | 600-500 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 40# | 500-425 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 46# | 425-355 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 54# | 355-300 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 60# | 315-215 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 80# | 200-160 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 100# | 160-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| 120# | 125-100 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| 150# | 100-80 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| 180# | 80-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| 240# | 60-50 | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| 280# | 50-40 | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| 320# | 40-28 | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F360/W40 | 35-28 | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400/W28 | 28-20 | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F500/W20 | 20-14 | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F600/W14 | 14-10 | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F800/W10 | 10-7 | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000/W7 | 7-5 | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1200/W5 | 5-3.5 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500/W3.5 | 3,5-2,5 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000/W2.5 | 2,5-1,5 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| W1.5 | 1,5-0,5 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| W0.5 | 0.5-0 | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
1. Absorbedores de neutrones para instalaciones nucleares, como barras de control de reactores y blindajes absorbentes de neutrones.
2. Revestimiento antirradiación para paredes de protección.
3. Pulido del sustrato de zafiro
4. Recubrimiento de electrodo resistente al desgaste
5. Pulido de aleaciones duras como el carburo de tungsteno como material abrasivo para lapeado.
6. Revestimiento resistente al desgaste, como tablero a prueba de balas y armadura.
7. Antioxidante en mezclas refractarias unidas con carbono.
8. Piezas de desgaste como boquillas de granallado, matrices de trefilado, matrices de formación de cerámica y metal en polvo, guías de hilo. mi
