El óxido de aluminio marrón y la arena granate se utilizan comúnmente como medios de granallado para limpiar superficies. Existen grandes diferencias entre los dos en términos de proceso de producción, rendimiento de molienda y uso.
1. Diferentes procesos de producción
El óxido de aluminio marrón se produce artificialmente y sus principales materias primas son el clínker de bauxita, las limaduras de hierro y la antracita. Esta vez, la materia prima se funde hasta un estado semifundido a alta temperatura en un horno de arco eléctrico y, después de cristalizar hasta cierto punto, se agrega agua para enfriarla y obtener un bloque de óxido de aluminio marrón. Luego, los bloques de óxido de aluminio marrón se rompen y se muelen para obtener los granos de óxido de aluminio marrón y el polvo de óxido de aluminio marrón necesarios.
El granate es un abrasivo natural cuya fuente principal es el mineral de granate. Las minas de granate comunes son el granate de hierro y aluminio, el granate de magnesio y aluminio, el granate de espesartita, el granate de calcio y aluminio, etc. Entre ellos, el granate de hierro y aluminio es la fuente preferida como abrasivo. Los granates naturales existen en minas de roca, minas de lagos, minas de playa, etc. La producción de granate consiste en triturar, limpiar y cribar directamente el mineral de granate.
2. Diferente rendimiento de molienda
La fuerza de molienda y el efecto de molienda del óxido de aluminio marrón están relacionados con el grado del óxido de aluminio marrón. Cuanto mayor sea el contenido de alúmina, mayor será el poder de molienda y la dureza. La dureza de la alúmina fundida marrón de primer grado es Mohs 9,0, correspondiente a más del 95% de contenido de alúmina, la dureza de la alúmina fundida marrón de segundo grado es Mohs 7,0-8,5, el contenido de alúmina correspondiente es 70-80%, y la dureza de la alúmina fundida marrón de tercer grado es Mohs 7,0-8,0, correspondiente al contenido de alúmina del 50-65%.
La fuerza de molienda y el efecto de molienda del granate están relacionados con el grado de la veta del granate. La dureza del granate de alta calidad puede alcanzar Mohs 8,0-8,5, y el granate de baja calidad tiene minerales asociados como onfacita , etc., y la dureza es relativamente baja. .
3. Diferentes usos
El óxido de aluminio marrón se usa generalmente para trabajos de pulido con chorro de arena que requieren una limpieza rápida, y también se puede usar para pulido fino, como pulido con chorro de arena de herramientas, pulido con chorro de arena de componentes semiconductores, etc.
El óxido de aluminio marrón también es un buen material refractario. Para la producción de arcillas refractarias, hormigones y áridos, etc.
El óxido de aluminio marrón de primera calidad es un abrasivo comúnmente utilizado para la producción de productos abrasivos, utilizado en la producción de muelas abrasivas de cerámica, discos de corte de muelas abrasivas de resina, etc.
El granate se utiliza principalmente para el pulido con chorro de arena a gran escala, como el pulido con chorro de arena y la eliminación de óxido de barcos y piezas de acero. El granate de malla 80 también se puede utilizar para corte con chorro de agua. En el pasado, algunas fábricas de muelas utilizaban granate para reemplazar el óxido de aluminio marrón para producir discos de corte, pero obviamente la calidad de las muelas producidas era muy pobre.
