Como principal materia prima para la producción de herramientas abrasivas, la arena abrasiva artificial juega un papel fundamental en la calidad de las herramientas abrasivas. En la selección de abrasivos en grano y en polvo, generalmente se deben seguir los siguientes principios básicos:
1. La dureza del grano abrasivo: La dureza del abrasivo debe ser mayor que la dureza del material a procesar. Por ejemplo, los abrasivos de óxido de aluminio, como la arena de óxido de aluminio blanco, se utilizan para moler acero inoxidable y metales en general; La arena de carburo de silicio se utiliza para aleaciones duras de alta dureza, aleaciones de titanio. molienda.
2. Fragilidad del grano abrasivo: Los abrasivos con poca fragilidad son adecuados para triturar, cortar, recortar, etc. con una gran cantidad de eliminación, mientras que los abrasivos con gran fragilidad son adecuados para triturar fino y rectificar.
3. Resistencia del grano abrasivo: Para piezas de trabajo con mayor resistencia, utilice abrasivos de mayor resistencia. Por ejemplo, para el acero de aleación de alta resistencia, el efecto de molienda de los granos de óxido de aluminio y circonio es mayor que el del óxido de aluminio blanco y el óxido de aluminio marrón.
4. Estabilidad térmica de la arena abrasiva: la temperatura del área de molienda es alta durante el proceso de molienda y se requiere que el abrasivo tenga buenas propiedades físicas y mecánicas a alta temperatura para mantener una molienda continua. Además, en el proceso de sinterización a alta temperatura de la herramienta abrasiva, el abrasivo también debe mantener estable la estructura cristalina del abrasivo.
5. La estabilidad química de la arena abrasiva: La arena abrasiva debe evitar la reacción química con el material a moler y evitar la difusión mutua y la adherencia de los dos, lo que puede causar el embotamiento químico de las partículas abrasivas y bloquear la herramienta abrasiva. Durante el proceso de producción también se deben evitar reacciones químicas entre abrasivos y aglutinantes.
6. Composición química de la arena abrasiva: los abrasivos utilizados en la producción de herramientas abrasivas son generalmente abrasivos artificiales y las impurezas minerales como el silicio, el titanio y el sodio afectan las propiedades básicas de los abrasivos, lo que a su vez afectará el rendimiento del rectificado de los abrasivos. Para la arena de óxido de aluminio blanco, el contenido de óxido de sodio debe controlarse estrictamente.
7. Densidad aparente de los abrasivos: La densidad aparente de los abrasivos afecta la proporción de abrasivos que participan en la molienda bajo el mismo volumen y también afecta la dureza y la estructura de la muela abrasiva.
8. La composición del tamaño de las partículas de la arena abrasiva: la consistencia del tamaño de las partículas del abrasivo afectará la dureza y el efecto de molienda del producto abrasivo, especialmente para el abrasivo de grano fino, la uniformidad de las partículas abrasivas tiene un efecto más significativo. impacto en la calidad del abrasivo.
9. Contenido magnético de la arena abrasiva: el material magnético puede producir puntos duros o puntos de aglomeración después de la sinterización, lo que no solo afecta la apariencia de la herramienta abrasiva, sino que también causa quemaduras, rayones y rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo abrasiva cuando se usa la herramienta abrasiva. .
10. El tamaño del cristal del grano abrasivo: El tamaño del cristal afectará el autoafilado de la herramienta abrasiva, y la capacidad de las partículas abrasivas para generar continuamente bordes y esquinas afiladas durante el proceso de rectificado es muy importante. Los abrasivos apilados, como el grano abrasivo SG, tienen mejores propiedades de autoafilado que los abrasivos normales.
