Arena de óxido de aluminio fundido marrón F46 para cabezal de corte para chorro de arena
El cabezal de corte es un componente importante en la máquina perforadora de túneles , generalmente hecho de aleación de tungsteno y cobalto. La combinación de tungsteno de carbono con dureza y fragilidad ultra altas, y cobalto con mayor dureza a altas temperaturas, da como resultado un material de aleación dura con alta resistencia y resistencia al desgaste. En el proceso de producción de cabezales de corte de aleación dura, después del tratamiento térmico de temple, el tratamiento de superficie con chorro de arena puede limpiar rebabas y capas de óxido. Luego es más fácil adoptar la tecnología de revestimiento de plasma para el tratamiento de prevención de óxido. Los dientes de corte hechos de esta manera no se oxidan fácilmente y pueden ser duraderos durante mucho tiempo. La malla de óxido de aluminio fundido marrón F46 es una alúmina fundida de primera clase, que tiene grandes ventajas como producto de aleación para el tratamiento con chorro de arena.
El óxido de aluminio marrón F46 tiene las siguientes ventajas cuando se utiliza para el arenado de cabezales de aleación de corte:
1. Alta dureza y fuerza de corte.
El BFA F46 se funde a partir de bauxita y sus cristales son principalmente de fase corindón, compuesta principalmente por un 95 % de alúmina. Por lo tanto, el corindón marrón es su otro nombre. La alúmina fundida marrón tiene una dureza y una fuerza de pulido extremadamente altas. Esto le permite eliminar eficazmente la capa de óxido, el óxido y otras impurezas en la superficie de la cabeza de aleación durante el pulido con chorro de arena.
2. Buena resiliencia.
El óxido de aluminio marrón de malla 46 tiene mejor tenacidad que la alúmina fundida blanca, lo que significa que durante el arenado, puede limpiar eficazmente el código de aleación de tungsteno y cobalto sin causar daños excesivos ni grabado en la cabeza de la aleación.
3. Rugosidad de arenado moderada.
El tamaño de partícula de la alúmina fundida marrón F46 es de 300-425 um. Después de pulir con chorro de arena las piezas dentadas de aleación, se puede formar una rugosidad superficial adecuada, lo que es beneficioso para el siguiente paso del revestimiento de plasma. Mejora el agarre del revestimiento.
4. Bajo contenido de cloruro soluble en agua y baja conductividad.
Haixu Abrasvie es un fabricante profesional de óxido de aluminio marrón. Mediante un estricto control de los procesos de producción y las materias primas, puede garantizar que el cloruro soluble en agua en el óxido de aluminio marrón sea inferior a 25 ppm y la conductividad sea inferior a 250 um/cm2. El tratamiento con chorro de arena puede reducir el cloruro residual en la superficie del cabezal de la herramienta de corte de aleación. Como resultado, reduce el riesgo de que el revestimiento se despegue y se oxide después del revestimiento.
5. Reciclabilidad y reciclaje.
El abrasivo de óxido de aluminio marrón de grado A tiene buena resistencia. Sigue siendo resistente después del chorro de arena y la colisión con la superficie de la aleación. Después de un chorro de arena, el abrasivo se puede recuperar. Se puede reutilizar varias veces, lo que reduce el costo de uso.
6. Economía.
En comparación con otros abrasivos como la arena de sílice y el granate, el óxido de aluminio fundido marrón F46 puede tener un costo de compra inicial más alto. Sin embargo, puede mejorar la eficiencia de producción y ahorrar mucho tiempo. Por lo tanto, para un uso a largo plazo, los medios de granallado BFA son más económicos.
