El grano abrasivo es la principal materia prima para la producción de muelas abrasivas aglomeradas vitrificadas. Actúa como filo durante el rectificado. Hay muchos factores que afectan la calidad de las muelas abrasivas, como el agente adhesivo, la temperatura de cocción, el proceso de fabricación, etc. Pero el impacto de los granos abrasivos como la alúmina fundida marrón y la alúmina fundida blanca sobre la calidad de los abrasivos es el factor más crítico.
Las propiedades físicas y químicas de los granos abrasivos tienen un gran impacto en el mercado de fabricación de muelas abrasivas. Para las muelas abrasivas deshuesadas vitrificadas, las muelas deben sinterizarse a alta temperatura. Por eso los requisitos para diversos indicadores de abrasivos son más estrictos. El impacto de las propiedades del grano abrasivo en la fabricación y el rendimiento de los abrasivos de aglomerante vitrificado se refleja en los siguientes aspectos:
1. Microdureza del grano abrasivo:
La dureza del abrasivo está directamente relacionada con la capacidad de trituración de las partículas abrasivas. La microdureza de los abrasivos comúnmente utilizados es la siguiente:
| tipo abrasivo | BFA | WFA | GC | C | PFA | en | PARA | SG |
| Microdureza (Mpa) | 17640-21600 | 21600-22600 | 28400-29000 | 23700-24200 | 21600-22600 | 21600-23500 | 14700-21000 | 17600-21600 |
2. Fragilidad del grano abrasivo:
El pulido de diferentes sustratos de materiales requiere arena abrasiva con diferente tenacidad. Generalmente se utilizan granos abrasivos con menor fragilidad para moler volúmenes de molienda más grandes. Por ejemplo, trituración, corte, trituración de residuos, etc. El abrasivo quebradizo es adecuado para trituración fina y rectificación suave.
3. Fuerza del grano abrasivo:
Las piezas de trabajo con mayor resistencia deben rectificarse con abrasivos de mayor resistencia. Por ejemplo, el óxido de aluminio fundido es adecuado para acero inoxidable y acero al carbono ordinario. Los granos de carburo de silicio son adecuados para cerámica, vidrio, aleaciones de titanio y otros materiales.
4. Estabilidad térmica del grano abrasivo:
Durante el proceso de rectificado, la superficie de contacto del rectificador generará alta temperatura y el grano abrasivo puede mantener ciertas propiedades físicas y mecánicas en el estado de alta temperatura antes de que se pueda realizar el rectificado posterior. En el proceso de fabricación de ruedas aglomeradas vitrificadas, especialmente en el proceso de cocción, una mejor estabilidad térmica ayuda al abrasivo a mantener una estructura cristalina y propiedades físicas estables.
5. Estabilidad química del grano abrasivo:
Durante el proceso de molienda, la partícula abrasiva y el sustrato de procesamiento no pueden reaccionar químicamente. Se debe evitar la pasivación de las partículas abrasivas y el bloqueo de la herramienta abrasiva provocado por la adhesión de sustancias químicas. Bajo la acción de la sinterización a alta temperatura de ruedas vitrificadas y sustancias aglutinantes de bajo punto de fusión, la arena abrasiva no se puede descomponer, oxidar ni cambiar otras propiedades químicas. Especialmente en el caso de granos abrasivos fácilmente descomponibles, como los granos de carburo de silicio, se debe prestar atención al proceso de cocción y a la composición del aglutinante.
6. Composición química y composición mineral del grano abrasivo:
La composición química y las impurezas del grano abrasivo afectarán el rendimiento básico de las muelas abrasivas y también afectarán el rendimiento del rectificado de la herramienta abrasiva. Las impurezas en el grano abrasivo como SiO2, Fe2O3 y sustancias magnéticas afectarán la producción de muelas abrasivas aglomeradas vitrificadas. Puede haber defectos como formación de espuma, centro negro, grietas, deformaciones, etc.
7. La hidrofilia (humectabilidad) del grano abrasivo:
En la etapa de mezcla de la producción de muelas abrasivas vitrificadas, la hidrofilicidad del grano abrasivo afectará la distribución de los materiales auxiliares y la unión entre el abrasivo primario y los materiales auxiliares. Si la hidrofilicidad del abrasivo no es alta, el flujo y la distribución del enlace se verán afectados. A su vez, afecta la fuerza de unión de partículas abrasivas y aglutinantes.
8. Morfología de la superficie de partículas abrasivas
Si hay grietas y agujeros en la superficie de las partículas abrasivas, afectará la fragilidad y resistencia de las muelas abrasivas. La rugosidad de la superficie de los granos abrasivos también afecta las propiedades de unión de los granos y el aglutinante. Generalmente, los granos abrasivos con una superficie más rugosa tienen una unión más fuerte.
9. Densidad aparente del grano abrasivo:
La densidad aparente del grano abrasivo afecta la densidad aparente de la pieza moldeada prensada. Especialmente en el proceso de formación de presión constante, tiene un mayor impacto en la densidad, dureza y estructura del embrión verde de la herramienta abrasiva. La densidad aparente del abrasivo está determinada por el proceso de producción del abrasivo, especialmente el proceso y el equipo de trituración y molienda. Los molinos de bolas, molinos de rodillos, Barmac y molinos de chorro producen partículas abrasivas con diferentes densidades aparentes.
10. La composición del tamaño de partículas del abrasivo.
El rango de distribución del tamaño de partículas de los abrasivos es amplio. Será la eficiencia de molienda y la rugosidad de la superficie de los abrasivos. Además, también afectará la estabilidad de la dureza de la herramienta abrasiva cerámica, especialmente para la muela con un tamaño de grano más fino.
11. Contenido magnético del grano abrasivo.
Después de sinterizar la sustancia magnética a alta temperatura, formará nodos. Estos nodos están distribuidos en la superficie y el interior de la muela. Participar en el rectificado deteriorará la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y puede causar defectos como quemaduras y líneas de trazado. Además, los nodos también pueden afectar la apariencia de las muelas abrasivas aglomeradas vitrificadas.
